中国已经成为国内外上的纺织品生产和出口国，而现状是家纺行业在出口上面对越来越多越严重的出口绿色壁垒，国内的消费市场也越来越强调绿色环保，另外出于可持续发展的国策，节能减排对于家纺行业也是势在必行。

低碳经济以低能耗、低污染、低排放为基础发展模式，正在被越来越多的家纺企业所重视，依靠低碳打造全新竞争力也成为家纺业发展的必然选择。

绿色材料的全面应用

家纺与人的生活息息相关，每天都要与使用者“亲密接触”，在越来越追求健康生活的今天，绿色环保成为家纺行业发展的原动力。市场和消费者的需求，正是促使家纺业踏上这股潮流的主因。低碳环保、节能减排也在成为整个行业的共识。在这两年，纯棉或棉麻、丝质的、植物纤维的各种材质家纺产品成为的产品。

“我们公司生产的冷转移印花面料、Flycool凉爽面料等产品都运用了节能、环保的高科技生产工艺。”旭荣集团的相关负责人张秀告诉记者，“我们公司的冷转移印花面料就运用了一种环保、节能、高画质的绿色冷转移高新技术，适用于棉、莫代尔等纤维素纤维面料。这种面料与传统印花相比可节约65%的能量，可节约三分之二的用水量，同时减少污水排放，且污水中有害物质更低。”

中纺的杨会长在谈及家纺行业的绿色低碳时，表示这是今后的家纺行业发展方向。在他们和跟企业交流时，都认为家纺产品要从功能上去考虑绿色低碳的问题。产品研发要从满足消费者需求功能上考虑。他以一种名为维克的发热材料打比方，发热材料在服装上应用很多，在冬天穿很快让人皮肤温度升高，延伸到家纺行业可以做成被子做成床单，让人在睡觉时温度上去2度。节能里面都讲正负2度的概念，2度就是节能，空调暖气全部可以省下来了，他说希望家纺行业在功能上多下功夫，床单、被子、毛巾，因为在功能上更多的节能，就可以真正实现低碳绿色。

生产环节全面绿色

对于家纺行业而言，以往的印染、织造环节也很容易产生污染，为了减少生产过程的污染，家纺企业在技术改造和革新方面也动了不少脑筋。作为这家纺行业的品牌，凯盛家纺的老总秦瑞岗表示，这几年，他们一直在生产过程中控制污染和碳排放，以更加节能更加绿色的方式来生产绿色健康的产品，以此迎合目前的市场潮流，也让低碳成为实实在在的行动，而不仅仅是一句口号。在印染方面，家纺行业更多的从涂料印染转向活性印染，以支持产品贴合低碳环保的流行趋势。

孚日、舒洁雅等企业已开始着力结构调整，加大功能性环保产品的开发力度。近日，孚日在家纺行业度推出无捻纱产品，开始抢占低碳经济高地。据孚日集团总经理孙勇介绍，传统的无捻纱产品生产工艺在生产过程中会产生大量污水，并且由于水溶丝难以进行环保处理，一般情况下是回收后焚烧，难度大成本高。而此次研发创新的这种新型无捻纱产品，具有柔软性好，吸水性强，强度高等特点。据悉，2010年，孚日集团还相继推出天丝、竹纤维、汉麻等多个系列的功能性环保产品。

在行业竞争日趋激烈的竞争，不管政策倡导层面，还是市场的消费需求来看，环保低碳都是大势所趋，如何提高自己的绿色竞争力，研发功能性的环保产品，在生产环节降低能耗，减少污染，对于家纺企业来说都是值得思考的问题。