许多客户在玻璃瓶前期需求中因为市场开发问题订单量不是很大，因而会对玻璃瓶厂家的生产满足带来很苛刻的要求，特别是流水线生产工艺，很多工厂解决这一问题的方法是搭配玻璃瓶重量生产，根据瓶型接近程度，进而来满足客户的需求。

    1. 先是看几款搭配的玻璃瓶子的重量是否接近，要求玻璃瓶重量差异不能很出3-5克，一样，这样就不会对玻璃瓶容量产生大的影响。

    2. 玻璃瓶瓶口必须一致，广口玻璃瓶和广口瓶搭配，小口瓶和小口瓶在一起，这样利于玻璃料滴形状调整，否则会影响料滴落入初型模速度，消耗工时。

    3. 看几款重量一样的瓶子瓶型是否接近，瓶型的差异大会影响料滴形状调整，机器产瓶速度，初型模及成模风嘴的调整及吹制气压等等，瓶型差距过大，生产出的玻璃瓶子瓶底及光洁度也会发生变化，降低率。

   4. 在这些玻璃瓶搭配生产时，玻璃瓶生产厂家流水线工艺改产速度会略有降低，产量也不会和正常生产工艺一样，但很多玻璃瓶厂会把这些成本考虑进去，进而来满足这些不同客户的需求。

   5.几款配玻璃瓶的数量要一样，同时改产，同时下线。

玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：

  1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在 玻璃瓶身形成褶皱。

  2. 上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。  

  3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。

  4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

  5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使 玻璃瓶子身出现斑点 6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使 玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

  7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出 玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

  8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

        如果可以把以上影响玻璃瓶光洁度的问题解决完善，玻璃瓶厂家生产玻璃瓶的技术就可以提高一个水平，从而达到玻璃瓶产品的不断圆满。