http://www.hnmtjc.com   http://www.hnzymtjc.com木炭粉制棒机又称制棒机、成型机，它是将含水量<12％的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的棒状固体薪棒。  

     木炭粉制棒机是木炭机设备系列有技术含量的设备；也是木炭机系列生产线中重要的设备。近年来，巩义中原机械厂在制棒领域有了新突破。目前推出的有实用多功能制棒机、煤电两用制棒机，效果节能制棒机及齿轮传动制棒机四个品种；新型制棒机采用油浸式合金结构，推进轴、成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料**，精密铸造，经久耐用；推进轴、内套炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑耐用等优点。成品棒直径范围在40-80cm；为做好炭提供了支持。

    巩义市中原机械厂生产的制棒机独占鳌头以质量打动客户，一个木炭机设备的企业要想长远发展，我们就要在质量上下功夫，而不是拼价格。制棒机，秸杆制棒机，秸秆燃料制棒机的出现称为一种必然。巩义市中原机械制造厂打造秸秆制棒机机品牌已有数十年的经验，产品采用的高合金耐磨材质，坚固耐用，引进国外高明技术和设备，经过不断改进和创新，成功研制出制棒机，秸杆制棒机，秸秆燃料制棒机，是建设部特别批准的好产品，节能环保，销量居，深受国内用户的青睐，制棒机，秸杆制棒机，秸秆燃料制棒机特别适用于稻壳，锯末，竹屑等高韧性，低粘度物料的成型，产品国内大卖。关于木炭机设备-制棒机故障检查，故障排除相关知识如下： 1、制棒机＂放炮＂ 可能出于以下启事：温度节制欠妥，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔梗塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．碰到这种状况要按上述启事一一对照，查出启事后响应做出调整。 原料水份过大．制棒机正常工作时成型棒从套筒中平均挤出，棒应是黑褐色的，硬度平均，表面润滑，无裂纹，中间孔的表面亦润滑，排气顺畅． 3、亮面:棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度欠安．这是头道螺旋初始处太陡的启事，应将其打磨得腻滑一些．　　4、表面裂纹：原料水分过大轻易使棒体上发生横向裂纹，水分过小则多招致纵向裂纹的呈现．此外，加热温渡过高会使原料过度软化，然后惹起供料缺乏．这也会招致裂纹的发生．通俗措置供料缺乏的办法是得当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，添加螺旋之间的档距．　5、棒的中间处密度小，或含有少散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会招致上述问题，需高温下将其校正． 6、反气：表如今消费中从下料口向外喷出气体，如果因为供料缺乏．还可能因为原料水分过大，加热温度不够等．

    该类可再生资源压缩设备是把木屑、秸杆、牧草、稻草及野生杂草经机械压缩成棒、块和颗粒，是单位体积的燃烧值提高十几倍，主要适用于旺炉、锅炉、发电厂作为燃料使用，燃烧后灰渣是野草灰直接用于农田。压缩后的秸草块马、牛、羊、鹿、鸵鸟等反刍动物良好的粗。在高温压缩中进行杀虫、熟化使其结构和成分均化发生变化。适口性好、易消化、牲畜食后增重快，产奶高，被人们称为反刍动的“压缩饼干”。圆棒成型机,制棒机

    制棒机的每个部件的质量都直接影响着成型的效果．对于电机，要选用国标电机，且功率不应低于十五千瓦，否则连续工作时机体发热，输出功率降低，直接导致成型棒的密度不够,对于轴承，需要型号稍大些的，产地哈尔滨，洛阳，瓦房店和西北轴的质量较好．铸件壳体厚度要在30毫米以上，否则无法保护其整体强度，在实际生产中造成壳体破裂，导致设备报废，大家在选购设备时可着重考察以上三个部件，符合上述要求的，整体设备质量也应该没问题．（现在某些大科技公司推销的设备，电机是假的不说，去掉华丽的包装，其铸件外壳直径只有160豪米，减掉至少30豪米的壁厚，轴承外径多只有100毫米，标准的设备少要用到外径180毫米以上的轴承，也就是说其轴承都要比他们设备的外壳都要粗，在加上于至少30豪米的铸件壁厚，机器外径要在240毫米以上，否则其无法承受出棒时巨大的反向压力，也直接影响到设备的使用寿命），这也可以作为选购设备的标准。再有推进器，要求尺寸要合理．其本身材质并不重要，普通45号钢材就没问题，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分．在对推进器进行修补时要采用直径4．０以上的耐磨焊条，一次性补全．在干燥的石灰中缓慢冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑．对于成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨．成型套在工作中受到的磨损程度小于推进器，好的成型套寿命可达到一千小时左右．生产中要定期检查它的磨损程度，可以根据磨损程度适当加长和加高道螺旋，以加大压力，如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒。除核心部件外，成型机还有加热圈，电热偶，自动折棒系统，电压表，电流表和温度表等重要部件。对于加热圈，选用不锈钢的，使用寿命比铁皮的要长很多，电热偶要求触点要灵敏．自动折棒系统要简便实用，易于搬动．至于仪表，要从专职厂家采购．  

　　成型机的工作原理很简单．就是在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入套筒，原料在套筒内受到高温，其中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，终得到得到高密度高硬度的成型棒．好的成型机可以挤压出密度大于１．１的成型棒．棒可轻易沉于水中． 

        在成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象．有经验的炭厂一般都准备一台备用机器．以保护生产进度．而更普遍的情况是只有一套设备，出现问题就要停查产检修．下面我介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法． 

       １．成型机”放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整 

       ２．成型机不出棒　.　加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． 

       ３．亮面　.　棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． 

       ４．表面裂纹　.　原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距． 

       ５．棒的中心处密度小，或含有少散锯末．　这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． 

       ６．反气．　表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． 

       ７．棒体的弯曲．　原料水分过大． 

       ８．”闷车”．　原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。 

       成型过程中也存在诸多安全隐患．先是电.成型机是用３８０Ｖ动力电的．机体主要由导电性能较好的钢铁材料构成．所以在电源处安装漏电保护开关．在机体上安装接地装置．其次是旺. 成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心孔中会带有旺星．需把旺星倒出后再行码放．当天生产的成型棒能直接码放到窑内．不要堆积在室内．很容易引起旺灾．